| Product Beschrijving | ||||
| Harsidentificatie | Hoge stijfheid, hoge stroming, vlamvertragend en slijtvast | |||
| 色Kleur | originele kleur of zwart | |||
| Belangrijkste toepassingen | Elektrische componenten, locomotiefcomponenten, auto-onderdelen | |||
| Verwerkingsmethode | Spuitgieten | |||
| Typisch Eigenschappen | Testenen Methode | Testenen Conditie | Waarde | Eenheid |
| Fysiek Eigenschappen | ||||
| Dichtheid | DIN EN ISO 1183 | 23℃ | 1.76 | g/cm³ |
| Wrijvingscoëfficiënt | ASTM G99 | 23℃ | 0.25 | |
| Krimp | DIN EN ISO 2896 | 23℃ 24H | 0.05 | % |
| Krimp | GB15585 | 0,2—0,4 | % | |
| Mechanisch Eigenschappen | ||||
| Treksterkte | DIN EN ISO 527 | 50 mm/min | 170 | MPa |
| Verlenging bij breuk | 1.2 | % | ||
| Buigsterkte | DIN EN ISO 178 | 2 mm/min | 240 | MPa |
| Buigmodulus | 14000 | MPa | ||
| Trekmodulus | DIN EN ISO 527 | 5 mm/min | 17500 | MPa |
| Izod gekerfde slagvastheid | DIN EN ISO 180 | 4 mm, 23 ℃ | 8 | KJ/M² |
| Thermisch Prestaties | ||||
| Warmtevervormingstemperatuur | DIN EN ISO 75 | 1,8 MPa niet-gegloeid | 260 | ℃ |
| Warmtevervormingstemperatuur | DIN EN ISO 75 | 0,45 MPa, niet ontlaten | 285 | ℃ |
| Vika wordt zachter | DIN EN ISO 306 | 120℃/uur 50N | 287 | ℃ |
| Anderen | ||||
| Vlamvertragende eigenschappen | UL94 | 0,75 mm | V0 | |
| Vlamvertragende eigenschappen | UL94 | 1,5 mm | V0 | |
| Vlamvertragende eigenschappen | UL94 | 3 mm | V0 | |
| Typisch Injectie Vormen Proces | |
| Kunststof Drogen | |
| Droogtijd | 4 tot 6 uur |
| Droogtemperatuur | 120~150℃ |
| Droogapparatuur | Heteluchtdroger |
| Droogtype | Continu drogen (in het productieproces) |
| Injectie Vormen Proces | |
| Mondstuksectie | 310~320℃ |
| Kunststofs Section | 290~310℃ |
| Transportsectie | 280~290℃ |
| Maximale injectietemperatuur | 340℃ |
| Injectie Pressure | 60~120 MPa |
| Injectie Speed | 30~75 mm/s |
| Kunststofization Pressure Velocity | Druk: 65-100 MPa, snelheid: 60-85 mm/s |
| Kunststofization Back Pressure | 10~40MPa |
| Aanbevolen schimmeltemperatuur | 130~150℃ |
De belangrijkste voordelen komen voort uit het synergetische effect van de componenten:
PPS-basishars: Biedt inherente vlamvertraging (UL94 V-0-classificatie), uitstekende hittebestendigheid (warmteafbuigtemperatuur doorgaans boven 250 °C) en uitstekende chemische bestendigheid.
1. Belangrijkste toepassingen
Vanwege bovenstaande eigenschappen wordt PPS GF30 PTFE vooral gebruikt in toepassingen met strenge eisen op het gebied van slijtage en hittebestendigheid:
Mechanische/industriële componenten: Dit is het belangrijkste toepassingsgebied. Het wordt vaak gebruikt voor de vervaardiging van lagers, glij-elementen, tandwielen, nokken, pomplichamen, afdichtringen, kleppen, bussen en andere componenten die gedurende lange perioden betrouwbaar moeten werken onder olievrije of weinig gesmeerde omstandigheden.
Auto-industrie: gebruikt voor onderdelen van autobrandstofsystemen, sensoren, waaiers en behuizingen voor waterpompen en oliepompen, evenals slijtvaste onderdelen rond de motor.
Elektriciteit en elektronica: geschikt voor precisiecomponenten die een hoge temperatuurbestendigheid, vlamvertraging en maatvastheid vereisen, zoals connectoren, spoelspoelen en onderdelen van stroomonderbrekers.
Kantoor-/consumentenapparatuur: interne tandwielen en lagers in printers, evenals slijtvaste onderdelen in kopieerapparaten en faxmachines, waardoor een stille en stabiele werking op de lange termijn wordt gegarandeerd.
Speciale en medische toepassingen: Vanwege zijn zelfsmerende eigenschappen en steriliseerbaarheid wordt het ook gebruikt in componenten voor medische apparaten zoals endoscopen, maar ook in slijtvaste onderdelen van bepaalde vuurwapens en optische instrumenten.
2. Verwerkingsoverwegingen
Dit materiaal wordt doorgaans verwerkt door middel van spuitgieten. De volgende punten moeten worden opgemerkt:
Grondig drogen: Vóór verwerking is drogen vereist, doorgaans bij 120–140°C gedurende 3–4 uur, om vocht te verwijderen en productdefecten te voorkomen.
Hoge matrijstemperatuur: De matrijstemperatuur moet boven de 120 °C (in sommige gevallen boven de 140 °C) worden gehouden om een goede kristalliniteit en oppervlaktekwaliteit te garanderen.
Hoge smelttemperatuur: De smelttemperatuur ligt doorgaans tussen 300 en 340 °C, waardoor voldoende verwarmingscapaciteit van de apparatuur vereist is.
3. Samenvatting
PPS GF30 PTFE is een volwassen materiaaloplossing die is ontworpen via een “drie-in-één” modificatiebenadering om de uitdaging op te lossen van het combineren van hoge temperatuurbestendigheid en hoge sterkte met zelfsmering en lage wrijving. Het presteert uitzonderlijk goed onder zware omstandigheden met langdurige blootstelling aan hitte, mechanische belasting en wrijving.
30% glasvezel: verbetert de mechanische sterkte en maatvastheid van het materiaal aanzienlijk, waardoor het stijver en duurzamer wordt.
PTFE-smeermiddel: dit is de sleutel tot het bereiken van slijtvastheid. PTFE vormt een smeerfilm in het materiaal, waardoor de wrijvingscoëfficiënt aanzienlijk wordt verminderd, de slijtage van zowel het materiaal zelf als de bijbehorende onderdelen wordt geminimaliseerd en zelfsmering mogelijk wordt gemaakt.
