| Productbeschrijving | ||||
| Harsidentificatie | 30% glasvezelversterkt, bestand tegen hitte tot 210 graden en met behoud van stabiele maat | |||
| Kleur | Natuurlijke of typische kleuren | |||
| Belangrijkste toepassingen | Elektrische onderdelen, elektronische onderdelen Elektrische hotpotbasis, handvat van de airfryer, elektrische koekenpan, handvat | |||
| Verwerkingsmethode | Spuitgieten | |||
| Typische eigenschappen | Testmethode | Testconditie | Waarde | Eenheid |
| Fysieke eigenschappen | ||||
| Dichtheid | DIN EN ISO 1183 | 23℃ | 1,51 ~ 1,53 | g/cm³ |
| Smeltstroomsnelheid | DIN EN ISO 1133 | 250℃/10kg | ≥12 | g/10min |
| Krimp | GB15585 | 0,5-1,2 | % | |
| Mechanische eigenschappen | ||||
| Treksterkte | DIN EN ISO 527 | 50 mm/min | 90 | MPa |
| Trekmodulus | 7600 | MPa | ||
| Verlenging bij breuk | ≥0,8 | % | ||
| Buigsterkte | DIN EN ISO 178 | 2 mm/min | 115 | MPa |
| Buigmodulus | 6000 | MPa | ||
| Izod gekerfde slagvastheid | DIN EN ISO 180 | 4 mm, 23 ℃ | ≥8 | KJ/M2 |
| Thermische prestaties | ||||
| Warmtevervormingstemperatuur | DIN EN ISO 75 | 1,8 MPa niet-gegloeid | 205 | ℃ |
| Warmtevervormingstemperatuur | DIN EN ISO 75 | 0,45 MPa niet-gegloeid | 220 | ℃ |
| Vika wordt zachter | DIN EN ISO 306 | 228 | ℃ | |
| Anderen | ||||
| Vlamvertragende eigenschappen | UL94 | 0.75 | HB | |
| Vlamvertragende eigenschappen | UL94 | 1,5 mm | HB | |
| Vlamvertragende eigenschappen | UL94 | 3 mm | HB | |
Opmerking: (1) De gegevens zijn een typische waarde en worden alleen gebruikt als referentie voor klanten, niet als garantie voor de laagste of hoogste waarde van de kwaliteitsindex of voor enig ander doel. (2) Verschillende kleurprestaties kunnen verschillen.
Let op: De gegevens en informatie in dit artikel zijn gebaseerd op onze huidige kennis en ervaring. Mochten er in de toekomst nieuwe kennis en ervaringen ontstaan, dan is het niet uitgesloten dat de informatie en gegevens in deze tekst zonder voorafgaande kennisgeving kunnen worden gewijzigd. Omdat de gebruiksomstandigheden en toepasselijke wetten van plaats tot plaats en van tijd tot tijd kunnen verschillen, is het de verantwoordelijkheid van de Klant om te bepalen of de producten en productinformatie die hierin zijn opgenomen geschikt zijn voor gebruik door de Klant en om ervoor te zorgen dat de werkplek van de Klant en de omgang met de producten voldoen aan de toepasselijke wetten en andere overheidsvoorschriften. Linsu New Materials aanvaardt geen enkele verantwoordelijkheid en verplichting voor de informatie in deze tekst en biedt geen enkele garantie. Alle impliciete garanties van verkoopbaarheid of geschiktheid voor een bepaald doel in dit document worden uitdrukkelijk uitgesloten
| Typisch spuitgietproces | ||||
| Kunststof drogen | ||||
| Droogtijd | 2~4 uur | |||
| Droogtemperatuur | 90~110℃ | |||
| Droogapparatuur | Heteluchtdroger | |||
| Droogtype | Continu drogen (in het productieproces) | |||
| Spuitgieten Process | ||||
| Mondstuksectie | 230~250℃ | |||
| Afdeling Kunststof | 240~260℃ | |||
| Transportsectie | 230~260℃ | |||
| Maximale injectietemperatuur | 280℃ | |||
| Injectiedruk | 40~120 MPa | |||
| Injectiesnelheid | 30~75 mm/s | |||
| Plasticisatie Druksnelheid | Druk: 65 ~ 100 MPa, snelheid: 60 ~ 85 mm/s | |||
| Plasticisatie tegendruk | 10~40MPa | |||
| Aanbevolen schimmeltemperatuur | 80~120℃ | |||
1. Uitstekende mechanische eigenschappen:
Hoge sterkte en hoge stijfheid: De 30% glasvezel werkt als “versterkende stalen staven” ingebed in de plastic matrix, waardoor de treksterkte, buigsterkte en modulus (stijfheid) aanzienlijk worden verbeterd in vergelijking met niet-versterkte kunststoffen. Het is bestand tegen relatief grote externe krachten zonder gemakkelijke vervorming of breuk.
Uitstekende maatvastheid: De toevoeging van glasvezel vermindert de thermische uitzettingscoëfficiënt en de waterabsorptie van het materiaal aanzienlijk. De afmetingen van gegoten onderdelen veranderen zeer weinig bij temperatuur- en vochtigheidsvariaties, waardoor een nauwkeurige pasvorm en langdurige betrouwbaarheid van de componenten wordt gegarandeerd.
2. Uitstekende hittebestendigheid:
Hoge warmtevervormingstemperatuur: De warmtevervormingstemperatuur (HDT @1,82 MPa) kan doorgaans oplopen tot boven de 200 °C, en de gebruikstemperatuur op de lange termijn bedraagt gewoonlijk 120–140 °C. Dit betekent dat het zijn vorm en functionaliteit kan behouden in omgevingen met hoge temperaturen (zoals componenten in de buurt van verwarmingselementen).
Goede vlamvertragendheid: Hoewel zuiver PBT al bepaalde vlamvertragende eigenschappen heeft, kan het door modificatie (zoals het toevoegen van vlamvertragers) gemakkelijk de UL94 V-0-classificatie (het hoogste vlamvertragende niveau) bereiken, wat essentieel is voor veiligheidsgevoelige kleine huishoudelijke apparaten.
3. Goede elektrische eigenschappen:
Uitstekende isolatieprestaties: zelfs in omgevingen met hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid kan het een goede isolatieweerstand en diëlektrische sterkte behouden, waardoor het geschikt is voor elektrische componenten en structurele onderdelen die stroom voeren.
Boogweerstand: Het heeft een relatief goede boogweerstand en is geschikt voor schakelaars, connectoren en andere onderdelen waar elektrische vonken kunnen ontstaan.
4. Chemische weerstand en weerstand tegen vermoeidheid:
Chemische weerstand: Het heeft een goede weerstand tegen oliën, organische oplosmiddelen (zoals benzine en alcohol) en schoonmaakmiddelen, en is niet gemakkelijk gecorrodeerd of spanningsbarsten.
Weerstand tegen vermoeidheid: Bij herhaalde mechanische belasting (zoals openen/sluiten en trillingen) nemen de prestaties langzaam af, wat resulteert in een langere levensduur.
5. Goede verwerkingsprestaties:
Het heeft een hoge kristallisatiesnelheid, korte vormcycli en een hoge productie-efficiëntie.
Het heeft ook een goede vloeibaarheid, waardoor het gemakkelijk is om complexe mallen te vullen.
Belangrijkste nadelen / voorzorgsmaatregelen:
Anisotropie: Glasvezels zijn georiënteerd langs de stroomrichting, wat leidt tot verschillen in sterkte en krimp tussen de stroomrichting en de loodrechte richting, wat kromtrekken kan veroorzaken. Dit moet worden gecontroleerd door middel van matrijsontwerp en verwerkingstechnieken.
Inkepingsgevoeligheid: Ontwerpen met scherpe randen zijn gevoelig voor scheuren onder spanning.
Slechte weerstand tegen sterke alkaliën en langdurige onderdompeling in heet water.
Typische toepassingen in de sector van kleine huishoudelijke apparaten
Dankzij de uitgebreide voordelen op het gebied van hittebestendigheid, sterkte, vlamvertraging en isolatie wordt PBT GF30 voornamelijk gebruikt in kleine apparaten die hittebestendigheid, spanningsbestendigheid of veiligheidskritische structurele onderdelen vereisen.
1. Keukenapparatuur:
Koffiemachines / waterdispensers: Heetwaterketelbehuizingen, pomplichamen, leidingaansluitingen en handgreepsteunen. Deze onderdelen worden langdurig blootgesteld aan water of stoom met een hoge temperatuur en moeten bestand zijn tegen een bepaalde waterdruk. De hittebestendigheid en kruipvastheid van PBT GF30 maken het zeer geschikt.
Keukenmachines/blenders: Motorbeugels, tandwielen en meshulzen. Er is een hoge stijfheid vereist om hogesnelheidsmotoren en -bladen te ondersteunen en tegelijkertijd sterke trillingen en koppel te weerstaan om een stabiele werking te garanderen.
Rijstkokers / snelkookpannen: Interne dekselcomponenten en stoomkleplichamen. Deze vereisen weerstand tegen stoom op hoge temperatuur en voedselveiligheid.
Airfryers/ovens: Interne ventilatorbladen, beugels voor verwarmingselementen en deurhaken. Onderdelen in de buurt van verwarmingselementen met hoge temperatuur mogen bij hitte niet vervormen of schadelijke stoffen vrijgeven.
2. Apparaten voor persoonlijke verzorging:
Haardrogers: motorbeugels, ventilatorbladen, steunen voor verwarmingselementen (onderdelen uit de buurt van directe verwarmingsdraden) en interne handgreepstructuren. Dit is een klassieke toepassing van PBT GF30, waarbij mechanische sterkte op hoge snelheid, hittebestendigheid en vlamvertragende veiligheid vereist zijn.
Krultangen/stijltangen: buitenste behuizingen, scharniermechanismen en interne klikconstructies. Deze onderdelen moeten bestand zijn tegen bepaalde temperaturen (meestal onder de hittebestendigheidslimiet van PBT) terwijl de structurele integriteit en precisie behouden blijven.
Elektrische scheerapparaten: Interne structurele steunen en mesh-steunen van de snijkop. Hoge maatprecisie en stijfheid zijn vereist.
3. Milieuapparaten voor thuis:
Stofzuigers: motoreindkappen, waaiers en interne structuren van zuigmonden met hoge zuigkracht. Deze onderdelen moeten bestand zijn tegen de middelpuntvliedende kracht en trillingen die worden gegenereerd door de rotatie van de motor met hoge snelheid, wat een extreem hoge mechanische sterkte en weerstand tegen vermoeidheid vereist.
Ventilatoren/verwarmers: ventilatorbladen, oscillerende tandwielkasten en luchtuitlaatroosters. Ventilatorbladen vereisen een goede balans, hoge stijfheid en langdurige vervormingsweerstand; versnellingsbakcomponenten vereisen slijtvastheid en maatvastheid.
4. Algemene componenten:
Diverse interne beugels, bases en behuizingen van elektrische apparaten (vooral onderdelen die structurele sterkte vereisen).
Connectoren en schakelaars maken gebruik van de uitstekende elektrische isolatie en vlamvertraging.
PBT GF30 is een “allrounder” hoogwaardige technische kunststof. Door middel van glasvezelversterking wordt een uitstekende balans bereikt tussen hittebestendigheid, structurele sterkte, maatvastheid en vlamvertragende veiligheid, terwijl de goede verwerkbaarheid en acceptabele kosten behouden blijven.







