| Harsidentificatie | PPA GF30 15%PTFE Versterkt, slijtvast, hittegestabiliseerde kwaliteit Intern gesmeerd | |||
| Kleur | Natuurlijke of typische kleuren | |||
| Belangrijkste toepassingen | Elektrische componenten, locomotiefcomponenten, auto-onderdelen | |||
| Verwerkingsmethode | Spuitgieten | |||
| Typische eigenschappen | Testmethode | Testconditie | Waarde | Eenheid |
| Fysieke eigenschappen | ||||
| Dichtheid | DIN EN ISO 1183 | 23 °C | 1.55 | g/cm 3 |
| Wateropname | ASTM D570 | 50RH 24 uur | 0.3 | % |
| Krimp | GB15585 | 0,2-0,4 | % | |
| Mechanische eigenschappen | ||||
| Treksterkte | DIN EN ISO 527 | 50 mm/min | 190 | MPa |
| Verlenging bij breuk | 2.5 | % | ||
| Buigsterkte | DIN EN ISO 178 | 2 mm/min | 290 | MPa |
| Buigmodulus | 11000 | MPa | ||
| Trekmodulus | DIN EN ISO 527 | 5 mm/min | 9800 | MPa |
| Izod gekerfde slagvastheid | DIN EN ISO 180 | 4 mm, 23 ℃ | 12. 5 | KJ/M 2 |
| De vrijdragende balk heeft geen gebrek aan slagvastheid | DIN EN ISO 180 | 4 mm, 23 ℃ | 100 | KJ/M 2 |
| Wrijvingscoëfficiënt | ASTM D3702 | Dynamisch | 0.46 | |
| Wrijvingscoëfficiënt | ASTM D3702 | Statisch | 0.49 | |
| Thermische prestaties | ||||
| Warmtevervormingstemperatuur | DIN EN ISO 75 | 1,8 MPa | 270 | ℃ |
| Warmtevervormingstemperatuur | DIN EN ISO 75 | 0,45 MPa | 295 | ℃ |
| Vika wordt zachter | DIN EN ISO 306 | 120℃/uur 50N | 310 | ℃ |
| Anderen | ||||
| Vlamvertragende eigenschappen | UL94 | 0,75-3 mm | HB | |
| Ontvlambaarheidsindex van gloeidraad | IEC60695-2-12 | 0,75 mm | 650 | ℃ |
| Ontvlambaarheidsindex van gloeidraad | IEC60695-2-12 | 1,5 mm | 650 | ℃ |
| Ontvlambaarheidsindex van gloeidraad | IEC60695-2-12 | 3 mm | 750 | ℃ |
| Ontvlambaarheidsindex van gloeidraad | IEC60695-2-13 | 0,75 mm | 650 | ℃ |
| Ontvlambaarheidsindex van gloeidraad | IEC60695-2-13 | 1,5 mm | 650 | ℃ |
| Ontvlambaarheidsindex van gloeidraad | IEC60695-2-13 | 3 mm | 750 | ℃ |
Opmerking:
(1) De gegevens zijn typische waarden, uitsluitend als referentie voor gebruik door klanten, niet als garantie voor de minimale of maximale waarde van de kwaliteitsindicatoren en voor enig ander gebruik.
(2) De prestaties kunnen variëren afhankelijk van de kleuren.
| Typisch spuitgietproces | |
| Kunststof drogen | |
| Droogtijd | 3~4 uur |
| Droogtemperatuur | 120~140℃ |
| Droogapparatuur | Heteluchtdroger |
| Droogtype | Continu drogen (productieproces) |
| Spuitgieten Process | |
| Mondstuksectie | 320~340℃ |
| Afdeling Kunststof | 310~330℃ |
| Transportsectie | 290~310℃ |
| Maximale injectietemperatuur | 360℃ |
| Injectiedruk | 60~120 MPa |
| Injectiesnelheid | 30~75 mm/sec |
| Plasticisatie DrukSnelheid | Druk 65~100MPa, snelheid 60-85 mm/s |
| Plasticisatie tegendruk | 10~40 MPa |
| Aanbevolen schimmeltemperatuur | 150~170℃ |
Opmerking:
Het bovenstaande spuitgietproces moet gebaseerd zijn op de vorm van het product, het matrijsontwerp en de specificaties van de spuitgietmachine, en andere omstandigheden zijn verschillend, de specifieke parameters moeten worden aangepast aan de werkelijke situatie.






