| Typisch Injectie Vormen Proces | |
| Kunststof Drogen | |
| Drogen Time | 2~4 uur |
| Drogen Temperature | 60~80℃ |
| Drogen Equipment | hete lucht droger |
| Drogen Type | Continu drogen (productieproces) |
| Injectie Vormen Proces | |
| Mondstuksectie | 240~260℃ |
| Kunststofs Section | 250~270℃ |
| Transportsectie | 230~250℃ |
| Maximale injectietemperatuur | 280℃ |
| Injectie Pressure | 40~120 MPa |
| Injectie Speed | 30~75 mm/s |
| Kunststofization Pressure Velocity | Druk: 65–100 MPa; Snelheid: 60–85 mm/s |
| Kunststofization Back Pressure | 10~40MPa |
| Aanbevolen schimmeltemperatuur | 40~70℃ |
| Product Beschrijving | ||||
| Harsidentificatie | Hoogglans, hoge stijfheid, hoge slagvastheid, hittebestendige kwaliteit, eenvoudig te spuiten. | |||
| Kleur | Natuurlijke of typische kleur | |||
| Belangrijkste toepassingen | Apparaatschalen, elektrisch gereedschap, elektronische componenten, robotschalen, enz. | |||
| Procesing Method | Injectie Molding | |||
| Typisch Eigenschappen | Testenen Methode | Testenen Conditie | Waarde | Eenheid |
| Fysiek Eigenschappen | ||||
| Dichtheid | DIN EN ISO 1183 | 23℃ | 1.18 | g/cm³ |
| Smeltstroomsnelheid | DIN EN ISO 1133 | 260℃/2,16kg | 20 | g/10min |
| Krimp | GB15585 | 0,4—0,6 | % | |
| Mechanisch Eigenschappen | ||||
| Treksterkte | DIN EN ISO 527 | 50 mm/min | 55 | MPa |
| Trekmodulus | 2800 | MPa | ||
| Verlenging bij breuk | 70 | % | ||
| Buigsterkte | DIN EN ISO 178 | 2 mm/min | 75 | MPa |
| Buigmodulus | 2200 | MPa | ||
| Izod gekerfde slagvastheid | DIN EN ISO 179 | 4 mm, 23 ℃ | 60 | KJ/M² |
| Thermisch Prestaties | ||||
| Warmtevervormingstemperatuur Niet gegloeid | DIN EN ISO 75 | 1,8 MPa niet-gegloeid | 105 | ℃ |
| Warmtevervormingstemperatuur Niet gegloeid | DIN EN ISO 75 | 0,45 MPa niet-gegloeid | 120 | ℃ |
| Vicat | ISO306 | 50℃/uur 10N | 127 | ℃ |
| Ontvlambaarheid | ||||
| Vlamclassificatie ALLE Kleur | UL94 | 1,5 mm | HB | |
| Vlamclassificatie ALLE Kleur | UL94 | 3 mm | HB | |
| Anderen | ||||
| Oppervlakteweerstand | IEC60093 | 10¹³ | Ω | |
| Zwaar metaalgehalte | RosH2.0 | ND | ||
| Rockwell-hardheid | Astm d785 | R-schaal | 118 | |
Eigenschappen bij lage temperaturen
Behoud van taaiheid bij lage temperaturen
PC/ABS behoudt een hoge slagsterkte en taaiheid, zelfs bij lage temperaturen (doorgaans -20°C tot -30°C). Vergeleken met puur ABS (dat de neiging heeft om bij lage temperaturen bros te worden), verbetert de toevoeging van PC de brosheidsweerstand bij lage temperaturen van het gemengde materiaal aanzienlijk. Bij -30°C kan de kerfslagsterkte van PC/ABS bijvoorbeeld op een hoog niveau blijven (specifieke waarden variëren afhankelijk van de formulering; bepaalde kwaliteiten kunnen 20-40 kJ/m² bereiken).
Glasovergangstemperatuur (Tg)
PC heeft een Tg van ongeveer 145°C, ABS heeft een Tg van ongeveer 105°C, en de Tg van PC/ABS ligt tussen deze waarden (typisch 110-130°C). Terwijl Tg de temperatuur weerspiegelt waarbij een materiaal overgaat van een glazige toestand naar een meer rubberachtige toestand, vertoont het PC/ABS-mengsel superieure algehele prestaties bij lage temperaturen onder Tg vergeleken met de afzonderlijke componenten.
Duurzaamheid bij lage temperaturen en anti-kruip
Bij langdurig gebruik bij lage temperaturen vertoont PC/ABS een goede maatvastheid en anti-kruipprestaties, waardoor het minder waarschijnlijk is dat het vervormt of barst als gevolg van temperatuurschommelingen.
Wijziging en verbetering
De prestaties van PC/ABS bij lage temperaturen kunnen verder worden geoptimaliseerd door het toevoegen van hardere middelen (zoals elastomeren) of het aanpassen van de PC/ABS-verhouding, zodat zelfs wordt voldaan aan de vereisten voor extreme omgevingen onder -40°C.
Belangrijke toepassingen
Auto-industrie
Interieuronderdelen: dashboard, middenconsolepanelen, deurgrepen (moeten bestand zijn tegen lage temperaturen in koude gebieden met behoud van tastbare eigenschappen).
Exterieuronderdelen: Roosters, zijspiegelbehuizingen (slagvastheid bij lage temperaturen om scheuren in de winter te voorkomen).
Elektrische componenten: connectoren, sensorbehuizingen: zorgen voor een stabiele isolatie bij lage temperaturen.
Elektronica:
Consumentenelektronica: Hoezen voor mobiele telefoons en laptops, opladers (valbestendig tijdens transport of gebruik bij lage temperaturen).
Buitenuitrusting: Behuizingen voor elektrisch gereedschap, LED-verlichting: Bestand tegen kou en schokken.
Industriële en medische toepassingen:
Industriële uitrusting: logistieke componenten voor de koelketen, onderdelen voor diepvriesapparatuur (langdurig gebruik in omgevingen onder -20°C).
Medische apparatuur: Sommige opslagcontainers voor lage temperaturen (moeten chemische resistentie in evenwicht brengen met koudetolerantie).
Sportuitrusting: Ski-uitrusting, onderdelen van buitensportuitrusting (lichtgewicht en bestand tegen impact bij lage temperaturen).
Beperkingen
Extreem lage temperaturen: Onder -40°C kunnen speciale aanpassingen of het gebruik van meer koudebestendige materialen (bijvoorbeeld PPO of speciale technische kunststoffen) vereist zijn.
Kosten: hoger dan ABS; Er moet rekening worden gehouden met een evenwicht tussen prestatie-eisen en kosten.
Industriestandaarden en testen
PC/ABS-materialen moeten impacttests bij lage temperaturen (bijvoorbeeld ISO 179-1) en thermische cyclustests in de auto-industrie doorstaan. Sommige autobedrijven eisen bijvoorbeeld een valslagtest bij -30°C na 24 uur blootstelling aan lage temperaturen, zonder scheuren.
PC/ABS, met zijn uitgebalanceerde prestaties bij lage temperaturen, verwerkbaarheid en mechanische sterkte, wordt veel gebruikt in de auto-, elektronica- en buitenapparatuurindustrie. De koudebestendigheid kan verder worden geoptimaliseerd door aanpassingen in de formulering, maar voor extreem lage temperaturen of zware belastingscenario's moet de materiaalkeuze worden geëvalueerd op basis van specifieke behoeften.







