| Harsidentificatie | Hoge lichtdoorlatenlheid, lage smeltvloeisnelheid, uitstekende mechanische eigenschappen, waaronder oppervlaktehardheid en temperatuurbestendigheid, weersbestendigheid en vrij kleurbaar. | |||
| Kleur | Ware kleuren | |||
| Belangrijkste toepassingen | Geschikt voor spuitgieten, maar ook toepasbaar voor producten waarbij sprake is van extrusiegieten. | |||
| Verwerkingsmethode | Spuitgieten | |||
| Typische eigenschappen | Testmethode | Testconditie | Waarde | Eenheid |
| Fysieke eigenschappen | ||||
| Dichtheid | ISO1183 | 23 ℃ | 1.190 | |
| Krimp | ISO294-4 | 0,2-0,6 | % | |
| Waterabsorptiesnelheid | ISO62 | 24 uur | 0.3 | % |
| Fysieke eigenschappen | ||||
| Brekingsindex | ISO489 | nd | 1.490 | |
| Transmissie | ISO 13468-1 | 3 mm | >93 | % |
| Waas | ISO14782 | 3 mm | 0.9 | % |
| Mechanische eigenschappen | ||||
| Treksterkte | ISO527-2 | 5 mm/min | 62 | MPa |
| Verlenging bij breuk | 77 | % | ||
| Buigsterkte | ISO178 | 2 mm/min | 142.0 | MPa |
| Buigmodulus | 3300.0 | kN/m | ||
| Izod gekerfde slagvastheid | ISO179-1 | 1.4 | KJ/M2 | |
| Hardheid | ISO2039-2 | M-schaal | 102.0 | |
| Mdt-index | ISO1133 | 230℃*3,8kg | 2.0 | g/10min |
| Thermische prestaties | ||||
| Warmtevervormingstemperatuur | ISO75-2 | 1,82 MPa, niet ontlaten | 100.0 | ℃ |
| Coëfficiënt van lineaire uitzetting | ISO 11395-2 | 1/℃ | 6*10 -5 | ℃ |
| Vika wordt zachter | ISO306 | B/50 | 105.0 | ℃ |
| Vlam | ||||
| Vlam-retardant properties | UL94 | 1,5 mm | HB | |
Opmerking:
(1) Gegevens vertegenwoordigen typische waarden uitsluitend ter referentie van de klant en vormen geen garantie voor minimale of maximale kwaliteitsnormen of enig ander doel.
(2) De prestaties kunnen variëren per kleur.
Let op:
De gegevens en informatie in dit document zijn gebaseerd op onze huidige kennis en ervaring. Mocht er nieuwe kennis of ervaring ontstaan, dan kunnen wijzigingen in de informatie en gegevens in deze tekst zonder voorafgaande kennisgeving worden aangebracht. Aangezien de gebruiksomstandigheden en toepasselijke wetten per locatie en tijd kunnen verschillen, blijft het de verantwoordelijkheid van de klant om te bepalen of de producten en informatie hierin geschikt zijn voor het beoogde gebruik, en om ervoor te zorgen dat hun werkplek en producthanteringsmethoden voldoen aan de toepasselijke wetten en andere overheidsvoorschriften. Lisu New Materials aanvaardt geen aansprakelijkheid of verplichting met betrekking tot de informatie in dit document en biedt geen garanties. Alle impliciete garanties van verkoopbaarheid of geschiktheid voor een bepaald doel worden hierbij uitdrukkelijk uitgesloten.
| Typisch spuitgietproces | |
| Kunststof drogen | |
| Droogtijd | 4–6 uur |
| Droogtemperatuur | 70–80℃ |
| Droogapparatuur | Heteluchtdroger |
| Droogtype | Continu drogen (productieproces) |
| Spuitgietproces | |
| Mondstuksectie | 201-240℃ |
| Afdeling Kunststof | 230-270℃ |
| Transportsectie | 210-240℃ |
| Maximale injectietemperatuur | 270℃ |
| Injectiedruk | 40–80 MPa |
| Injectiesnelheid | 40–80 mm/s |
| Plasticisatie DrukSnelheid | Druk 65–100 MPa, snelheid 60–85 mm/s |
| Plasticisatie tegendruk | 20–35 MPa |
| Aanbevolen schimmeltemperatuur | 50–70 ℃ |
Disclaimer: De bovengenoemde spuitgietprocessen kunnen variëren afhankelijk van de productgeometrie, het matrijsontwerp en de specificaties van de spuitgietmachine. Er moeten specifieke aanpassingen worden gemaakt op basis van de werkelijke omstandigheden.
